淬火工件硬度的检测方法
许多钢铁工件都要经过淬火回火处理，以得到高的硬度，高的耐磨性并兼顾适当的塑性与合适的金相组织。淬火工件的硬度通常用洛氏硬度计或表面洛氏硬度计检测。
一般的淬火工件都采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。一些经过淬火的薄硬钢板和一些表面淬火工件可改用HRA标尺，测试HRA硬度。对于厚度小于0.8mm淬火钢板，淬硬层较薄的表面淬火工件和真径小于 5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。
便携式洛氏/表面洛氏硬度计，重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同。它十分适于中、小淬火工件的硬度检测。这种仪器便于携带，测试简便、快速、无损。它无需垂直加力，可直接读取硬度值，可测试薄至0. 15mm的淬火薄钢板，内径大于30mm的淬火钢管和直径小到2.0mm的淬火钢棒的硬度。这种仪器可以携带外出，也可以在办公桌上使用。利用这种仪器可以对成批的成品或半成品淬火工件做逐件检测。
热处理工件的硬度检测
金属热处理工艺包括退火，正火、淬火、回火、固溶、时效等。各种热处理工艺条件下工件（材料）的硬度检测是非常重要的。下面分别介绍各种不同热处理工艺条件下各种不同的金属材料的硬度检测方法。
1、 退火
退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火加工的目的是细化组织，降低硬度，改善切削加工性能及去除内应力等。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。
2、 正火
正火热处理的目的是消除应力，细化组织，改善切削加工性能，和为淬火退火做预处理。
正火热处理工件的硬度检测也可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度。
3、 淬火、回火
许多钢铁零件都要经过淬火——回火热处理，以获得需要的硬度。
带钢硬度的检测方法
带钢包括冷轧带钢、光亮带钢、不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢带等，这些带钢产品在冷轧之后都要进行退火处理，多数产品还要根据退火程度按硬度进行分级，不同的后续加工需要采用不用硬度级别的带钢材料。退火硬度的检测在这些带钢产品生产和使用中具有十分重要的意义。
以往带钢硬度的检测都是要在带卷上截取样品后送到实验室进行硬度检测。这种方法麻烦，费时并且远离现场。
便携式洛氏硬度计和表面洛氏硬度计十分便于在工厂现场使用。它不必取样，不必垂直加力，可在带钢卷或退火炉旁直接测试，可在材料仓库或销售现场直接测试。一次测试只要10秒钟时间。其测量精度与台式洛氏硬度计相同。这种仪器的采用会给带钢的生产、销售和使用单位带来很大方便。
沈阳天星测控仪器有限公司生产的W－BB75型便携式韦氏硬度计是一种更加方便的硬度检测仪器，它可以在生产线上对运动中的带钢产品进行快速的硬度检测，测试过程只需要1秒钟时间，尽管这种仪器的分辨率不高，但是进行带钢硬度合格判定和硬度级别判定已经能够满足要求。这种仪器的采用对于带钢加工具有十分重要的意义。
不锈钢硬度的检测方法
关于不锈钢带生产过程中的在线硬度检测
在不锈钢带的生产过程中，有一个十分重要的工序，这就是退火－精整处理。不锈钢的退火－精整处理通常是在连续退火机组上进行的，不锈钢带以某一速度连续运动，不锈钢的硬度主要依靠改变运动速度或调节精整压下率来调整。不锈钢带材的硬度是一项十分重要的质量指标。它关系到以不锈钢带为原料的冲压、焊管及其他变形或不变形加工的产品质量和工作效率。如何能在不停机的条件下，在生产现场快速无损地检测不锈钢带的硬度，通过现场调整工艺参数保证最终产品的硬度在规定范围之内。这是不锈钢带生产，以及冷轧钢带生产中一项亟待解决的难题。
韦氏硬度计较好地解决了这一问题。这种仪器有20个刻度，它采用洛氏硬度值为90HRB的校准洛氏硬度块来校正仪器，这一硬度值被设定在仪器13～14的范围内，这种仪器可以当作一台简单的HRB洛氏硬度计来使用。它可以有效地区分退火不锈钢带的软态、1/8硬、1/4硬、1/2硬及全硬状态。仪器重量不到１kg，它象一把钳子一样（俗称钳式硬度计或硬度钳），在钢带上掐一下即可。测试后在钢带上只留下一个极小的压痕，这个压痕既不影响外观，又不影响使用，可认为是无损检测。整个操作过程只需要１秒钟时间。这种仪器的采用可能有效地解决不锈钢带硬度的在线检测，在线控制问题。可以有效地提高不锈钢带产品的合格率，降低不锈钢带产品硬度的分散性，提高工厂的质量管理水平。我们相信这种新改进的Ｗ－B75型韦氏硬度计，在不锈钢加工行业一定会受到广泛的欢迎