攻丝烂牙怎么办？

可能的原因

措施

机床主轴的进给与旋转不能保持统一（即不能保证在旋转一周的同时，轴向**地走一个螺距，常见于摇臂钻等老式设备）。

换到数控或强制性进给的机床上加工

采用柔性攻丝卡头

采用直槽或小螺旋丝锥（在条件容许的情况下）

丝锥不对路，其切削部分的几何尺寸与加工条件不符。

采用与被加工材料相符的丝锥(见哈夫曼丝锥应用指南 )

底孔钻得太大，或太小，超过底孔直径公差范围。

按照DIN336或相关的标准中所规定的尺寸加工底孔。对于无屑挤压螺纹，要求特殊的底孔直径。可找哈夫曼索取有关螺纹底孔资料。

底孔加工时角度或位置不对。

a) 注意工件要夹紧；

b) 采用带轴向平行自动对准装置的攻丝刀柄。

在丝锥的齿面上有冷焊疤形成。冷焊，刀瘤。

a) 采用新的丝锥；

b) 检验并改善润滑液；

c) 将有冷焊疤的齿磨去；

d) 采用经过表面处理的丝锥。

切削速度太高。

a) 改善润滑条件；

b) 降低切削速度；

切屑堵塞。

a) 采用较小螺旋角的丝锥；

b) 采用无表面涂层的丝锥；

c) 可试采用成套丝锥。

丝锥的公差范围与图纸或塞规要求的不一致。

采用公差范围适当的丝锥。

螺纹螺踞太大或/和加工又硬有韧的材料使刀具承受过载。

采用成套丝锥。

丝锥或工件夹持不紧，使丝锥在加工时摆动，尤其是出现螺纹在头几道过大，止规过

检查机床攻丝刀柄及攻丝夹头的刚性及夹紧度，并改进

通止规不符合国际标准或长期使用后磨损，而未及时校对

采用新的，符合国际标准的通止规